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复合锤头

复合锤头对加热温度及冷却速度的要求

         随着我国工业领域的发展,以及经济技术的进步,很多领域对于复合锤头的使用量增加,关于这种产品的知识,大家又了解多少呢,下面这篇文章为大家详细讲解这种产品在进行淬火时加热温度的选定以及对于冷却速度有何要求。

复合锤头淬火时加热温度的选定

          复合锤头淬火时加热温度的选定是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来挑选最好淬火温度。淬火温度越高,淬透性越高,但淬火后构成的剩余奥氏体数量也有也许越多。随合金中含铬量的添加,二次碳化物开端析出到改变为溶入为主的温度范围向高温方向移动,故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15%的白口铸铁,得到高硬度的淬火温度是940~970℃,而铬为20%时,则为980~1010℃。一起,淬火温度与铸件壁厚密切相关,壁越厚,淬火温度应选得越高。保温时刻一般可根据壁厚,挑选为24h,厚壁零件可恰当延伸至46h。  空淬后的复合锤头存在较大的应力,应尽快进行回火处理。回火处理的加热温度一般不该低于400℃。回火处理使淬火后的马氏体得到回火的一起还随同有剩余奥氏体的改变。复合锤头在不同淬火温度保温时为3h下回火温度。

          复合锤头退火处理的意图有二:一是下降铸件硬度以利于机切削加工;二是在淬火前进行退火处理使成分均匀化,然后削减淬火时升温过程中的铸件开裂,缩短奥氏体化保温时刻,削减淬火后安排中的剩余奥氏体量,进步铸件硬度。

复合锤头对冷却速度的要求

           复合锤头的冷却速度与硬度有关,锤头在加热结束后,要以大于临界冷却速度进行迅速冷却,以获得要求的马氏体或贝氏体组织。下面这篇文章能够为大家详细讲解这种产品对于冷却速度有何要求?如果冷却速度不够(或小)则过冷奥氏体发生或部分发生过冷奥氏体向珠光体的转变,出现该类缺陷的因素为冷却速度的选择不当,冷却介质的温度过高或老化,使用碱浴时水分太少或过多,出现硬度不足或软点等,以及耐磨锤头的尺寸过大等。因此在实际的热处理中选择正确的冷却介质和确保冷却效果,其基本原则是既保证复合锤头的淬火硬度符合要求,又要尽可能地减小锤头的变形量。在点以上快冷,在点慢冷,即时满足热处理的要求。

          通过文中讲解的内容,大家可以大体了解到复合锤头对在进行淬火时加热温度的选定以及对于冷却速度有何要求,以及在以后的操作使用中,大家要多注意这方面的问题,以保证自己的操作使用,希望文中讲解的内容对大家有帮助作用。

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